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核心定位与优势建贸 钢筋笼滚焊机工作站与传统设备的核心差异表格对比维度 传统单机组合(滚焊机+套丝机) 钢筋笼工作站(智能一体化) 自动化程度 半自动化,各工序人工衔接,需3-5人 全流程无人化,仅1人巡检补料 加工流程 原材→锯切套丝→人工转运→滚焊成型 原材→自动锯切套丝→机器人上料→自动滚焊→成品转运,无人工干预 加工精度 人工操作影响大,精度偏差±5mm 伺服定位+智能校准,精度偏差≤±2mm 生产效率 单日加工≤50节(φ1500mm钢筋笼) 单日加工≥100节(同规格) 场地要求 各设备分散,场地利用率低,需人工规划流转 模块化布局,场地利用率60%,流转路径智能化 2. 核心优势- 无人化:从原材上料到成品下料,全工序无需人工操作,降低风险与人工成本;- 高精度:全伺服驱动+PLC集中控制,主筋间距、广西百色当地箍筋螺距、广西百色当地焊接精度均符合国标 等级;




建贸 钢筋笼滚焊机工作站参数设置在触摸屏录入参数:钢筋笼直径、广西百色同城长度、广西百色附近主筋根数、广西百色附近箍筋螺距、广西百色焊接方式(单点/连续)、广西百色本地焊接电流/时间,保存程序。3. 上料与定位1.?主筋上料:将主筋逐根放入固定转盘与移动转盘的定位卡槽,液压顶紧装置顶紧主筋端部;2.?箍筋穿丝:将箍筋从盘架拉出,经调直轮后,穿过导向套,固定在主筋起始端。4. 自动焊接1.?启动设备,固定转盘带动主筋旋转,箍筋送料机构开始螺旋缠绕;2.?焊枪自动启动,按设定工艺完成交叉点焊接,移动转盘随焊接进度缓慢移动;3.?焊接完成后,设备自动停机,焊枪复位,液压顶紧装置松开。



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1.?建贸 钢筋笼滚焊机工作站焊接至钢筋笼设计长度后,设备自动停机,焊枪复位,转盘停止旋转,液压顶紧装置自动松开。2.?人工操作:用切割机切断箍筋搭接处,解开主筋端部的临时扎丝,松开主筋定位卡槽。3.?成品移出:通过成品支撑滚台,配合吊车将钢筋笼缓慢移出设备,注意轻吊轻放,避免钢筋笼变形。4.?成品堆放:将钢筋笼放置在指定堆放区,用垫木垫起,做好标识(规格、广西百色本地长度),等待后续验收。停机收尾流程(保护设备,延长使用寿命)1. 正常停机(加工完成后)1.?将设备切换至手动模式,使各机构(转盘、广西百色本地焊枪、广西百色送料机构)回到初始位置。2.?按下控制柜停止按钮,关闭总电源开关,断开二氧化碳气瓶阀门(二保焊款)。
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